Q/YC-005-2003                

汽車(chē)散熱器水室

1范圍

本標準規定了汽車(chē)散熱器水室的命名,技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本使用于本標準。

GB191-85   包裝儲運圖示標志

JB2295  汽車(chē)，拖拉機用散熱器風(fēng)筒試驗方法

GB5095.1-85  電子設備用機電元件   基本試驗規程及測量方法:*部分  總則

GB2532  水箱主片和水室用黃銅板和帶

GB5095.5-86  電子設備用機電元件  基本試驗規程及測量方法:第五部分  撞擊試驗(自由元件),靜負荷試驗(固定元件),壽命試驗和過(guò)負荷試驗

GB2828-87  逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表

GB5095.7-86  電子設備用機電元件  基本試驗規程及測量方法：第七部分    機械操作試驗和密封性試驗

3 型號命名

4 技術(shù)要求和試驗方法

4.1  除非另有規定，測量和試驗均應按GB2421規定試驗的標準大氣條件下進(jìn)行。

4..2   結構與尺寸

4.2.1  要求：水室的結構尺寸應符合設計圖紙的要求。

4.2.2  檢查：　按JB2295試驗進(jìn)行。

4.3  外觀(guān)質(zhì)量

4.3.1  要求：水室的金屬零部件表面應清潔，無(wú)銹蝕和鍍層起層現象，塑料件應無(wú)腫脹、氣泡、飛邊和裂縫。

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4.3.2  檢查：按GB2532試驗進(jìn)行。

4.4 密封性能

4.4.1  要求：將產(chǎn)品所有進(jìn)出口密封后，施加75KPa壓力，產(chǎn)品應無(wú)泄露現象。

4.4.2  試驗方法：將散熱器注滿(mǎn)水后倒出，瀝水5min然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內，散熱器內部通以75KPa壓縮空氣,保壓時(shí)間30s 

4.5  沖擊強度

4.5.1  要求：用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，產(chǎn)品應無(wú)開(kāi)裂，或缺口現象。

4.5.2  試驗方法：將產(chǎn)品固定在試驗臺上, 用1Kg鋼球 自300mm高處自由落下，沖擊產(chǎn)品表面,查看產(chǎn)品有無(wú)開(kāi)裂.

4.6 靜壓性能

4.6.1  要求：，產(chǎn)品應能承受225Kg的靜壓壓力，應無(wú)破裂或損傷現象。

4.6.2  試驗方法：將產(chǎn)品固定在靜壓試驗臺上,向產(chǎn)品中部逐漸加壓,從150Kg , 200Kg , 225Kg , 250Kg , 300Kg ,直至產(chǎn)品破裂.保壓時(shí)間1～3min

4.7 軸向拉力

4.7.1要求：水室加水口用鋁蓋蓋住后，向加水口鋁蓋施加300Kg的軸向拉力，產(chǎn)品應無(wú)破裂或脫落。 

4.7.2 試驗方法：按JB2295試驗規定進(jìn)行。

4.8 高低溫循環(huán)性能

4.8.1 要求：高溫130℃時(shí)間30min +常溫時(shí)間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時(shí)間30min為一個(gè)循環(huán)，完成十次循環(huán)后進(jìn)行密封試驗，產(chǎn)品應無(wú)泄漏現象。

4.8.2 試驗方法：將產(chǎn)品放在高溫130℃時(shí)間30min +常溫時(shí)間30min，+低溫-40℃30min，+常溫時(shí)間30min為一個(gè)循環(huán)，連續10次 然后將所有孔口堵塞，浸入常溫水槽內，散熱器內部通以75KPa壓縮空氣,保壓時(shí)間30s,檢查有無(wú)泄漏現象。

4.9底面平整度

4.9.1水室底面平整度不大于（100mm/0.25mm）x水室總長(cháng)

4.9.2把水室放在平板面上，手輕按住水室中部；用塞尺測量水室底面與平板之間各處的zui大間隙不超過(guò)標準值。

5  檢驗規則

上，下水室檢驗分為鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗。所有檢驗均應在公司的品質(zhì)管理部門(mén)進(jìn)行，公司應給品質(zhì)檢驗部門(mén)提供必須的設備和條件。

5.1  鑒定檢驗：鑒定檢驗是對某種型號的若干樣品進(jìn)行的一系列完整的檢驗，其目的是確定公司是否有能力生產(chǎn)符合本標準要求的產(chǎn)品。當主要設計、工藝、材料及零件變更或停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時(shí)也需進(jìn)行。

5.1.1  抽樣：鑒定檢驗的樣品應是在正常生產(chǎn)中通常使用的設備和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取的,zui少樣品數量10PCS。

5.1.2  程序：樣品應經(jīng)受下表2規定的檢驗。所有的樣品應經(jīng)受A組檢驗后，在同一組范圍內的試驗應按所示順序進(jìn)行。

5.1.3  當試驗樣品不符合某一試驗的全部或部分要求時(shí),則作為一個(gè)不合格品。

5.1.4  當每項試驗和每組試驗的不合格品數不超過(guò)下表規定的值時(shí),鑒定檢驗合格。

5.2  質(zhì)量一至性檢查

5.2.1  逐批檢驗：

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5.2.1.1抽樣：從提交批產(chǎn)品中,按GB2828-87中一般檢查水平Ⅱ一次抽樣方案,隨機抽取樣品。

5.2.1.2程序：試驗項目、順序及合格質(zhì)量水平按下表1規定進(jìn)行。

表1

表2

5.2.1.3  樣品處理：凡經(jīng)逐批檢驗合格的產(chǎn)品,可按合同可訂單交貨。

5.2.1.4  合格批： 若不合格品數小于合格判定數時(shí)，則該批產(chǎn)品合格。

5.2.1.5  包裝檢驗：按時(shí)6.2條規定，抽檢一個(gè)包裝箱里的三個(gè)包裝盒。

5.2.1.6  不合格批的處理：逐批檢驗判為不合格,則應對不合格批進(jìn)行返修,剔除不合格品后,可再次提交重驗。重驗應采用一次加嚴檢查，并注明為重驗批。

5.2.2  周期檢查

5.2.2.1  抽樣：從當前生產(chǎn)的并經(jīng)逐批檢驗合格的批中,隨機抽取10PCS樣品：

5.2.2.2  程序:按上表中A組的規定對全部樣品進(jìn)行檢驗,若有不合格品,應以合格品替換,同時(shí)分析原因,記入周期檢驗報告,但不作為周期檢驗的判定依據。

5.2.2.3  周期：周期檢驗每年進(jìn)行一次,當產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上又恢復生產(chǎn)或產(chǎn)品結構,主要原材料及工藝改變時(shí)也應進(jìn)行。

5.2.2.4  不合格：在各組試驗中,有一個(gè)樣品不符合某項要求時(shí),則周期檢驗不合格, 該批產(chǎn)品停止驗收,同時(shí)應分析原因,采取措施,消除病因,直至新的周期檢驗合格后才能恢復驗收。

5.2.2.5樣品處理：經(jīng)過(guò)周期檢驗的樣品不得作為合格品交付使用方。

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6  標志、包裝、運輸和貯存

6.1  標:志：在產(chǎn)品上應有公司商標或公司代號（客戶(hù)要求另外）。

6..2 包裝

6.2.1  水室產(chǎn)品應用紙箱包裝、內放合格證一張（客戶(hù)要求另外）。

6.2.2  裝有產(chǎn)品的包裝袋(或包裝箱)應裝在防潮、防塵和防霉的地方,包裝箱內應塞緊而不晃動(dòng),箱內應有裝箱單。

6.2.3  裝箱單、包裝箱上，應相應注明產(chǎn)品的名稱(chēng)型號、標準號、數量以及廠(chǎng)名、商標、包裝者、日期、檢驗印章、包裝箱上應有符合GB191規定的相應運輸要求的標志（客戶(hù)要求另外）。

6.3 運輸

裝有包裝箱的產(chǎn)品,允許用任何方式運輸。但應避免雨、雪直接淋襲和機械壓傷。

6.4 貯存

包裝成箱的產(chǎn)品應在環(huán)境溫度-10～+40℃，相對濕度不大于80%以下，周?chē)諝鉀](méi)有酸性,堿性或其它腐蝕性氣體的庫房?jì)缺９?。貯存期自生產(chǎn)之日起不超過(guò)一年。